در شرایط عادی ، شیرهای صنعتی در هنگام استفاده تحت آزمایش پوسته قرار نمی گیرند ، اما بدنه و کاپوت سوپاپ یا بدنه سوپاپ و کاپوت آسیب دیده از خوردگی باید پس از تعمیر تحت آزمایش پوسته قرار گیرند. برای شیرهای ایمنی ، فشار تنظیم شده و فشار صندلی عقب و سایر آزمایشات باید با مشخصات و مقررات مربوط مطابقت داشته باشد. آزمایش استحکام و محکم بودن نصب شیر باید انجام شود. دریچه های فشار پایین باید 20٪ ، در صورت عدم صلاحیت ، 100٪ باید بررسی شوند. شیرهای فشار متوسط و بالا باید 100٪ بررسی شوند. رسانه های متداول برای آزمایش فشار سوپاپ شامل آب ، روغن ، هوا ، بخار ، نیتروژن و غیره است.
1. آزمایش پوسته شیر توپی پنوماتیک باید با توپ نیمه باز انجام شود.
valve سوپاپ شناور تست مهر و موم: شیر را در حالت نیمه باز قرار دهید ، محیط آزمایش را در یک سر معرفی کنید و سر دیگر آن را ببندید. توپ را چندین بار بچرخانید ، هنگامی که شیر در حالت بسته است قسمت بسته را باز کنید و عملکرد آب بندی را در بسته بندی و واشر به طور همزمان بررسی کنید. نباید هیچ نشتی وجود داشته باشد. سپس محیط آزمایش را از انتهای دیگر معرفی کرده و آزمون فوق را تکرار کنید.
test آزمایش مهر و موم سوپاپ ثابت: قبل از آزمایش ، توپ را چندین بار بدون بار بچرخانید ، شیر توپی ثابت در حالت بسته است و محیط آزمایش از یک سر به مقدار مشخص شده معرفی می شود. فشار سنج برای بررسی عملکرد آب بندی انتهای ورودی مورد استفاده قرار می گیرد و دقت فشار سنج 0 e سطح 5 تا 1 ، محدوده 1.5 برابر فشار آزمایش است. در مدت زمان مشخص شده ، اگر پدیده افسردگی وجود نداشته باشد ، واجد شرایط است. سپس محیط آزمایش را از انتهای دیگر معرفی کرده و آزمایش فوق را تکرار کنید. سپس ، شیر را در حالت نیمه باز قرار دهید ، هر دو سر آن بسته و حفره داخلی آن با محیط پر شده باشد. بسته بندی و واشر را تحت فشار آزمایش بررسی کنید و نباید نشتی داشته باشد.
valve شیر توپی سه طرفه باید برای مهر و موم در موقعیت های مختلف آزمایش شود.
2. تست فشار شیر بازرسی
وضعیت تست سوپاپ چک: محور دیسک سوپاپ سوپاپ آسانسور عمود بر افقی است. محور کانال سوپاپ چرخشی و محور دیسک تقریباً موازی خط افقی هستند.
در طول آزمایش مقاومت ، محیط آزمایش از انتهای ورودی به مقدار مشخص شده معرفی می شود و انتهای دیگر بسته می شود. در صورت عدم نشتی در بدنه سوپاپ و کاپوت واجد شرایط است.
در آزمایش آب بندی ، محیط آزمایش از انتهای خروجی معرفی شده و سطح آب بندی در انتهای ورودی بررسی می شود. هیچ گونه نشتی در بسته بندی و واشر واجد شرایط نیست.
3. آزمایش فشار شیر کاهش فشار
test آزمایش پوسته شیر کاهش فشار عموماً پس از یک آزمایش تک قطعه مونتاژ می شود و همچنین می تواند پس از مونتاژ آزمایش شود. مدت زمان تست قدرت: 1 دقیقه برای DN< ؛ 50 میلی متر ؛ بیش از 2 دقیقه برای dn65 ～ 150 میلی متر ؛ بیش از 3 دقیقه برای dn> ؛ 150 میلی متر. پس از جوش دادن دمنده و اجزای سازنده ، 1.5 برابر حداکثر فشار بعد از شیر کاهش فشار وارد کنید و یک تست قدرت را با هوا انجام دهید.
testآزمایش آب بندی باید مطابق با محیط کار واقعی انجام شود. هنگام آزمایش با هوا یا آب ، آزمایش را با فشار 1.1 برابر فشار اسمی انجام دهید. هنگام آزمایش با بخار ، آزمایش را در بالاترین فشار مجاز کار در دمای کار انجام دهید. تفاوت بین فشار ورودی و فشار خروجی نباید کمتر از 0.2MPa باشد. روش آزمایش این است: پس از تنظیم فشار ورودی ، پیچ تنظیم شیر را به تدریج تنظیم کنید تا فشار خروجی بتواند در محدوده حداکثر و حداقل مقادیر بدون رکود یا گرفتگی ، حساس و پیوسته تغییر کند.