برای شیرهای تحت شرایط متوسط خورنده، ضد خوردگی بحرانی ترین بخش تجهیزات شیمیایی است. اگر مواد فلزی شیرهای شیمیایی را نمی توان به درستی انتخاب کرد، کمی بی دقتی می تواند به تجهیزات آسیب وارد کند، یا باعث تصادف یا حتی بلایا شود. بر اساس آمار مربوطه حدود 60 درصد خسارت تجهیزات شیمیایی ناشی از خوردگی است. بنابراین باید به ماهیت علمی انتخاب مواد در هنگام انتخاب تجهیزات شیمیایی توجه کرد. معمولاً یک سوء تفاهم وجود دارد که فولاد ضد زنگ یک «ماده جهانی» است، صرف نظر از شرایط متوسط و محیطی، درست و خطرناک نیست. در اینجا برخی از نکات کلیدی انتخاب مواد برای برخی از رسانه های شیمیایی معمولا استفاده می شود:
1. Sulfuric اسید محیط ، "به عنوان یکی از رسانه های خورنده قوی، اسید sulfuric مواد اولیه صنعتی مهم با طیف بسیار گسترده ای از استفاده است. غلظت ها و دماهای مختلف اسید اولسفوریک تفاوت های زیادی در خوردگی مواد دارند. برای اسید صفرا متمرکز با غلظت بیش از ۸۰٪ و دمای کمتر از ۸۰ درجه سانتی گراد، فولاد کربن و چدن مقاومت خوردگی خوبی دارند، اما برای اسید اولسفوریک جریان دار پرسرعت مناسب نیست. برای استفاده به عنوان ماده برای شیرهای پمپ مناسب نیست؛ فولادهای ضد زنگ معمولی مانند 304 (0Cr18Ni9) و 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) استفاده محدودی برای رسانه های اسید اولسفوریک دارند. بنابراین دریچه های پمپ برای انتقال اسید sulfuric معمولاً از چدن سیلیکون بالا (دشوار برای ریخته گری و فرایند) و فولاد ضد زنگ با Alloy بالا (آلوی ۲۰) ساخته می شوند. فلوئوروپلاستیک ها مقاومت خوبی در برابر اسید صفوریک دارند، و استفاده از دریچه های پمپ اندود شده با فلورین (F46) انتخاب اقتصادی تری است. اگر فشار بیش از حد بالا باشد و دما بالا رود، نقطه استفاده از دریچه پلاستیکی تحت تاثیر قرار خواهد گرفت، و شما فقط می توانید دریچه توپ سرامیکی گران تر را انتخاب کنید.
2. هیدروکلریک اسید متوسط. بیشتر مواد فلزی در برابر خوردگی هیدروکلریک اسید (از جمله مواد مختلف فولاد ضد زنگ) مقاوم نیستند و فرو-مولیبدن با سیلیکون بالا تنها می تواند در هیدروکلریک اسید زیر ۵۰ درجه سانتی گراد و ۳۰٪ مورد استفاده قرار گیرد. بر خلاف مواد فلزی، بیشتر مواد غیر فلزی مقاومت به خوردگی خوبی در برابر هیدروکلریک اسید دارند، بنابراین پمپ های لاستیکی و پمپ های پلاستیکی (مانند پلی پروپیلن، فلوئوروپلاستیک ها و غیره) بهترین انتخاب برای انتقال هیدروکلریک اسید هستند. با این حال، اگر دمای چنین متوسطی از ۱۵۰ درجه سانتی گراد تجاوز کند، یا فشار از ۱۶ کیلوگرم بیشتر باشد، هر پلاستیک (شامل پلی پروپیلن، فلوروپلاستیک ها و حتی پلی تترافلوئور اتیلن) صلاحیت نخواهد داشت و دریچه ایده آل در بازار وجود ندارد. ، اما شما می توانید دریچه توپ سرامیک در حال ظهور را امتحان کنید. مزایای این شیر خود روان کننده، کم بودن چروک، بدون پیری، و عمری بسیار طولانی تر از شیرهای معمولی است. نقطه ضعف آن این است که قیمت بسیار بالاتر از شیرهای پلاستیکی است.
3. اسید نیتریک متوسط اکثر فلزات به سرعت خوردگی و در اسید نیتریک از بین می برد. فولاد ضد زنگ پر استفاده ترین ماده مقاوم به اسید نیتریک است. مقاومت خوردگی خوبی در برابر تمام غلظت های اسید نیتریک در دمای اتاق دارد. گفتنی است فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن (مانند 316، 316L) مقاومت به خوردگی اسید نیتریک بهتر از فولاد ضد زنگ معمولی (مانند 304، 321)، گاهی حتی تر نیست. برای اسید نیتریک با دمای بالا معمولاً از مواد تیتانیوم و تیتانیوم استفاده می شود.
4. محیط اسید استیک یکی از مواد خورنده در اسیدهای آلی است. فولاد معمولی در تمام غلظت ها و دماها به شدت در اسید استیک خوردگی خواهد شد. فولاد ضد زنگ یک ماده مقاوم به اسید استیک عالی است. ۳۱۶ فولاد ضد زنگ حاوی مولیبدن نیز برای دماهای بالا مناسب است. و بخار اسید استیک رقیق. برای مطالبه الزاماتی مانند دمای بالا و غلظت بالای اسید استیک یا دیگر رسانه های خورنده می توان از فولاد ضد زنگ بالایی یا پمپ های فلوئوروپلاستیک استفاده کرد.
5. فولاد آلکالی (سدیم هیدروکسید) به طور گسترده ای در محلول سدیم هیدروکسید زیر 80 درجه سانتی گراد و غلظت 30٪ استفاده می شود. همچنین کارخانه های پتروشیمی زیادی وجود دارند که هنوز از فولاد معمولی در زمانی که دما زیر ۱۰۰ درجه سانتی گراد و ۷۵٪ است استفاده می کنند. اگرچه خوردگی افزایش می یابد، اما اقتصادی است. خوب. مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ معمولی به lye هیچ مزیت آشکاری در مقایسه با چدن ندارد. تا زمانی که مقدار کمی آهن مجاز به مخلوط شدن در محیط باشد، فولاد ضد زنگ توصیه نمی شود. برای lye درجه حرارت بالا، تیتانیوم و تیتانیوم از فولاد ضد زنگ یا فولاد ضد زنگ با آلومینیوم بالا بیشتر استفاده می شود.
6. آمونیاک (آمونیاک هیدروکسید) "اکثر فلزات و غیر فلزات دارای خوردگی اندک در آمونیاک مایع و آمونیاک (آمونیاک هیدروکسید). فقط آلیاژ مس و مس برای استفاده مناسب نیست.
۷- کلر (کلر مایع) بیشتر شیرهای فلزی مقاومت محدودی در برابر خوردگی کلر دارند، به ویژه در مورد کلر با آب، از جمله دریچه های مختلف alloy. در این حالت شیرهای PTFE انتخاب بسیار خوبی هستند. با این حال، گیاهان شیمیایی که کلر-آلکالی تولید می کنند، در خواهند یافت که شیر PTFE کمی طولانی تر طول می کشد و تورک افزایش می یابد و مشکل پیری PTFE برجسته خواهد شد. نشتی که در این مورد رخ می دهد کشنده است. می توان آن را به جای شیر معمولی PTFE اندود شده با یک هسته توپ سرامیکی PTFE اندود در نظر گرفت، و اموال خود روان کننده سرامیک ها و مقاومت به خوردگی PTFE اثر کاملی خواهد داشت.
8. آب نمک (آب دریا). میزان خوردگی فولاد معمولی در محلول کلرید سدیم، آب دریا و آب نمک زیاد نیست، و به طور کلی باید توسط رنگ محافظت شود؛ انواع فولاد ضد زنگ نیز نرخ خوردگی یکنواخت بسیار پایینی دارند، اما ممکن است به دلیل خوردگی یون های کلریدی محلی شود، معمولاً ۳۱۶ فولاد ضد زنگ بهتر است.
۹- الکل ها، کتون ها، استرها و اترها. رسانه های رایج الکل شامل اتانول، اتانول، اتیلن گلیکول، پروپانول و غیره، رسانه های کتون شامل استون،بوتانون و غیره هستند و رسانه های استر شامل متیل استرها مختلف، اتیل و دیگر رسانه های اتر شامل متیل اتر، اتیل اتر، اماتیل اتر و غیره هستند. آن ها اساساً غیر خورنده هستند، و معمولاً می توان مواد مورد استفاده را به کار برد. در هنگام انتخاب باید انتخاب معقولی با توجه به خواص رسانه ها و الزامات مرتبط انجام شود. همچنین شایان ذکر است که کتون ها، استرها، و اترها در انواع لاستیک ها محلول هستند، بنابراین باید هنگام انتخاب مواد آب بندی از خطاها اجتناب کرد.
بسیاری از رسانه های دیگر هستند که نمی توان آنها را در اینجا معرفی کرد. خلاصه اینکه در هنگام انتخاب مواد نباید خودسرانه و کورکورانه باشید. شما باید با مواد مرتبط تر مشورت کنید یا از تجربه بالغ یاد بگیرید.