شیرآلات ساخته می شوند تا عمر طولانی داشته باشند. با این وجود شرایطی وجود دارد که شیرآلات صنعتی به همان شکلی که قرار است دوام نیاورند. شناسایی این شرایط می تواند به طولانی شدن عمر شیر کمک کند. علاوه بر این ، تعمیر و نگهداری شیر یکی از جنبه های مهم در طول عمر شیر است.
فرسودگی سوپاپیک اتفاق طبیعی است اما ، با نصب و نگهداری مناسب ، می توانید عمر شیرآلات خود را طولانی تر کنید. راه حل های کمک باند در مورد تعمیر و نگهداری سوپاپ راه حل طولانی نیستند.
روشهای زیادی برای افزایش عمر مفید شیر وجود دارد ، سه عامل همیشه در کار بوده است. اینها فرآیند انتخاب ، فرآیند نصب و روند تعمیر و نگهداری است. انتخاب نوع مناسب شیر در چرخه عمر شیر مهم است. دو مورد دیگر انتظارات دریچه را به حداکثر می رسانند.
شماره 1 دریچه ها را درک کنید
شیرهای مختلف فقط در یک کار وجود دارد. اولین قدم برای حفظ یکپارچگی سوپاپ تا بتوانید عمر آن را طولانی کنید ، درک نحوه عملکرد یک شیر خاص است.
برای اطلاع از برچسب XHVAL روی شیر خودمشخصات شیر، از جمله نوع سیستمی که شیر مخصوص باید برای آن استفاده شود. بعلاوه ، همیشه کتابچه راهنمای همراه شیر را بخوانید تا بدانید شیر از چه ماده ای ساخته شده است ، فشار و محدوده دما و موارد مشابه.
مثلا،شیرهای توپیفقط برای خاموش کردن دقیق استفاده می شود.شیر دروازه ایظرفیت گاز دارند اما بیشتر مستعد اصطکاک هستند.دریچه های پروانهسبک هستند و برای جداسازی رسانه مناسب هستند اما تمایل وجود دارد که لایه های زیرین در شیر باقی بمانند. سوپاپ تسکین دهنده گزینه خوبی برای گاز دادن است.
بخشی از درک هر دریچه دانستن نصب مناسب آن است. اگر فشار بسیار قابل توجه است ، بدانید چه نوع سوراخ باید برای شیر استفاده شود. اینکه شیر باید پیچ و مهره ای باشد ، جوشکاری شود یا مواردی از این دست نیز از فاکتورهای اصلی هستند. این می تواند به معنای نشت احتمالی یا بسته شدن مهر و موم باشد.
یکی از مشکلاتی که در صورت عدم آشنایی با قطعات سوپاپ ، ممکن است به دلیل عدم شناسایی اشتباه ، سوپاپ را خراب کنید. یکی از این نمونه ها چرخش توقف حرکت روی شیر و محرک است. ایستگاه های مسافرتی اغلب شبیه پیچ و مهره هستند. اینها نباید لمس شوند زیرا باعث می شود دیسک چرخانده نشود.
با این حال ، با آموزش نحوه مشاهده اجزای سوپاپ خارجی ، و اطلاع از محل قرارگیری قطعات شیر می تواند شما را از آسیب دیدن سوپاپ ها نجات دهد.
ملاحظات فنی مانند فشار ، جهت جریان ، دما و غیره نیز بخشی از منحنی یادگیری است. محاسبه بهترین نقطه کارایی (BEP) مقادیری را به شما می دهد که دریچه ها در بهینه ترین حالت کار می کنند.
شماره 2 از انتخاب شیر درست اطمینان حاصل کنید
انتخاب شیر می تواند دلهره آور باشد. اما ، این مرحله مرحله ساخت یا شکست است. اگر مراحل انتخاب را نادیده بگیرید ، ممکن است شیر نامناسب را انتخاب کنید. این می تواند به معنای ضرر احتمالی باشد.
یکی از دلایل عمده نشت ، طراحی اشتباه سوپاپ یا مواد در ارتباط با محیط است. در طولانی مدت ، سوپاپ اشتباه عملکرد بهینه خود را از دست می دهد. این به معنای ضرر برای شما خواهد بود.
آنچه باید انجام دهید این است که پاسخ این س questionsالات را بدانید:
ماهیت رسانه چیست؟
دامنه دمای محیط چقدر است؟
دامنه فشار رسانه چقدر است؟
آیا شیر قرار است در حالت باز باشد یا اینکه دائماً بسته خواهد شد؟
برای جلوگیری از نقل اشتباه سوپاپ توسط سازندگان شیر ، همیشه مشخصات شیر را مرور کرده و همیشه س alwaysالات درست را بپرسید.
شماره 3 از نصب مناسب اطمینان حاصل کنید
نصب مناسب پس از تحویل سوپاپ ها از محل نگهداری شیرآلات آغاز می شود. سوپاپ ها می توانند در اثر خوردگی ناشی از سهل انگاری آسیب ببینند ، به ویژه هنگامی که دریچه ها در عناصر بدون پوشش باقی بمانند.
مسئله متداول دیگر در بین تکنسین های سوپاپ برداشتن درپوش های انتهایی است که به عنوان محافظ برای قسمت های داخلی شیر عمل می کنند. وقتی اینها برداشته شوند ، به احتمال زیاد اجسام خارجی می توانند وارد دریچه شوند. با فعال شدن شیر ، این موارد می توانند به صندلی ها آسیب برسانند. به محض آسیب دیدن صندلی ها ، احتمال نشتی بالایی وجود دارد.
علاوه بر این ، سوپاپ باید قبل از نصب روی سیستم ، کاملاً بررسی شود. این امر به این منظور است که در حین حمل و نقل ، بدنه و اجزای آن آسیب نبینند.
شماره 5 آنها را تمیز کنید
برای دوام بیشتر شیرآلات ، ضروری است که این شیرها حداقل یک بار در سال یا در صورت لزوم تمیز شوند ، مخصوصاً وقتی که محل گیاه کثیف باشد. برای تمیز کردن بدنه سوپاپ و اجزایی مانند نخ های ساقه ، گل میخ ها ، مهره ها و موارد مشابه از تجهیزات مناسب مانند پارچه ، روان کننده یا برس سیم استفاده کنید.
همچنین مهم است که سوپاپ ها قبل از نصب روی سیستم لوله ، به درستی تمیز شوند. به این ترتیب ، شیرها آلودگی ندارند که ممکن است نه تنها به سوپاپ بلکه به رسانه هایی که از آن عبور می کنند آسیب برساند.
شماره 6 آنها را بپوشانید
در بعضی از کاربردها که حاوی محیط خورنده هستند یا آن دسته از برنامه هایی که به فشار و درجه حرارت بالا احتیاج دارند ، پوشاندن سوپاپ ها با پوشش های حرارتی می تواند باعث افزایش طول عمر شیرآلات شود. در پوششهای حرارتی باید از فرآیند سوخت اکسی با سرعت بالا استفاده شود زیرا ثابت شده است که اینها در پوشش دهی شیرها بسیار عالی هستند.
# 7 معاینات منظم
به اندازه کافی درست است ، دریچه ها باید به طور منظم بررسی شوند. گرچه این کار ممکن است خسته کننده باشد ، اما یک ضرورت است. برای شیرآلات توپی و سایر شیرآلات مرتبط ، با این کار اطمینان حاصل می کنید که دریچه ها از خرابی مصون هستند و همچنان خاموش بودن محکم را حفظ می کنند. دریچه های throtling نیاز به بررسی آسیب اصطکاک دارند.
به عنوان یک قاعده کلی ، دریچه هایی که به شدت مورد استفاده قرار می گیرند باید ظرف شش ماه پس از استفاده تعویض شوند. با این حال ، برای کاربردهای حیاتی ، شیرها باید هر سه ماه یکبار بررسی شوند. چنین بررسی هایی باید شامل بررسی نشتی ، خوردگی و نقص قطعات باشد.
در معاینات منظم ، ترک ، بریدگی و حتی نشتی شیر مشاهده می کنید. چنین شیرهایی وقتی در طول زمان غالباً استفاده می شوند طبیعی هستند.
شماره 8 نگهداری پیشگیرانه
اگر سوپاپ ها در برابر خوردگی مقاوم نیستند ، از محصولاتی استفاده کنید که باید از شروع خوردگی جلوگیری کنند که به طور بالقوه می تواند به شیر آسیب برساند. یک استفاده ساده ماهیانه از یک روان کننده برای اهداف عمومی می تواند معجزه کند و به طور بالقوه طول عمر شیر را افزایش دهد. با این حال ، استفاده از روان کننده را به عنوان پیشنهاد استفاده کنیدتولید کنندگان شیر.
علاوه بر این ، تعمیر و نگهداری پیشگیرانه باید با اطمینان از مطابقت مواد مورد استفاده در ساخت شیر با ورق مشخصات ارائه شده برای کاربر نهایی آغاز شود. همچنین ، به عنوان بخشی از نگهداری پیشگیرانه ، اطمینان از چرب شدن منظم شیرآلات است.
باید آزمایشات منظمی انجام شود تا به موقع نشت های احتمالی و موارد مشابه شناسایی شود. اگرچه ممکن است این کار به عنوان کاری پرهزینه تلقی شود ، اما یکی از بهترین راهها برای افزایش طول عمر شیرآلات صنعتی ، انجام آزمایشات نشتی است.
شماره 9 ماشینکاری صحرایی
وقتی شیرها بارها و بارها استفاده می شوند ، ظرفیت آب بندی اتصالات از بین می رود. برای اطمینان از نشت شیرها در فلنج بدون نیاز به برداشتن شیر از سیستم ، از ماشینکاری میدانی استفاده شده است.